快速了解双面埋弧焊直缝钢管制造工艺

 对于生产无缝钢管的企业来说，直缝钢管一定不会陌生。直缝钢管主要是以带钢卷板为原材料,经过温挤压成型,以自动双面埋弧焊工艺焊接而成的。对于它的制作工艺也是在直缝钢管的基础之上加以改进。在制作时，都需要安装严格的工艺标准。

第一步是确定原材料。原材料即为带钢卷，焊丝和焊剂。所有的原材料在投入前都要经过严格的理化检验。

第二是焊接技术。对于制作时采用的技术分为单丝或者双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

第三是成型。成型之前，需要带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。同时，为了确保带钢的平稳输送，需要采用电接点压力表来控制输 送机两边压下油缸的压力。成型是，可以采用外控或内控辊式成型

第四是在采用焊缝间隙控制装置时，需要保证焊缝间隙能够满足焊接的要求，管径、错边量和焊缝间隙也都必须严格按照标准进行实施。内焊和外焊均是采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以此可以保证焊接质量。

第五是焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，防止缺陷产品的生产。

第六是在完成后需要对产品利用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管之后，每批钢管都要进行严格的检查，检查的标准需要严格按照设立的标准进行。同时每根钢管都需要经过静水压测验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。